• オゾン O3 は、常温で特別な臭気を持つ無色の気体です。少量を吸入すれば人体に有益ですが、多量に吸入すると健康に害を及ぼします。
• オゾンは自然界に広く存在し、その濃度は条件によって異なりますが、人間が簡単に感知することはできません。
• 大気中のオゾンは、空気が特定の波長の太陽光にさらされると生成され、現在では太陽の紫外線に対する天然の障壁であることが理解されています。雷雨の後、人々は特別な新鮮な匂いを吸い込みます。実際、空気中のオゾン濃度は増加しており、人々はそれを簡単に検知できます。オゾン濃度が上昇する理由は、これは、雷（高電圧放電）が空気中の酸素をイオン化し、オゾンを形成するためです。
• オゾンの分解速度は、熱、光、水分、PH値などによって変化し、金属酸化物などの触媒の作用によっても促進されます。活動的なバクテリアがオゾンに遭遇すると、致死濃度のオゾンにより即座にその活力を失います。
• 「オゾン」と呼ばれているからといって、オゾンは森林、滝の下、または雷雨の後によく感じるかすかな草のような匂いを意味するとは思わないでください。 宇宙には「自然オゾン」と「環境オゾン」の2種類のオゾンが存在します。

• 超音波（Ultrasonic）とは、可聴周波数 f=1/T の音波または振動（Vibration）のことで、その周波数は人間の耳で聞こえる範囲（20Hz～12KHz）を超えています。
• 超音波は、その高周波特性により、医療（検出、治療）、産業（洗浄、溶接、埋め込み）、軍事（測距）などの多くの分野で広く使用されています。
• したがって、超音波は、通常の人間の耳には聞こえないほど高い可聴周波数によって定義され、空気、液体、固体中で振動して伝達されます。
   

PPM は 100 万分の 1 の濃度であり、1PPM = 100 万分の 1 です。

水 1 キログラム = 1000 グラム

1リットル(1000g)/1mgの比率はちょうど100万です

つまり、1ppm=1mg/L

スーパーオキシドまたは活性酸素としても知られるオゾンは、3 つの酸素原子で構成されており、青臭さのある無毒のガスであり、フッ素に次いで強力な殺菌力を持っています。一般に、塩素を長期間使用すると 600 ～ 3,000 倍高くなります。

1. パワー超音波: 用途には、溶接、粉砕、洗浄、乳化などが含まれます。機能出力のためのパワーのみを放射し、フィードバック信号は受け入れません。
2. 検出型超音波：この方法で使用される超音波は、主に医療の診断と治療を支援するために医療検査に使用されます。周波数は通常 2M ～ 15MHz です。

• 超音波溶着機
• 溶接（固定、穴あけ、埋め込み、バリの切断など）に使用できます。
• 超音波溶着では一般的なプラスチック（綿を除く）素材を使用できるため、従来の接着剤（強力な接着剤）が不要になり、より効率的かつ安定して高速に溶着できます。

• 超音波 (Ultrasonic) は、可聴周波数 f=1/T の音波または振動 (Vibration) で、その周波数は人間の耳に聞こえる範囲 (20Hz ～ 20KHz) を超えます。
• 超音波は、その高周波特性により、医療（検出、治療）、産業（洗浄、溶接、埋め込み）、軍事（測距）などの多くの分野で広く使用されています。したがって、超音波は、通常の人間の耳には聞こえないほど高い可聴周波数として定義されます。
• 超音波は、空気、液体、固体中で振動します。

1.  ABS、アクリルは融着に最適です
2. PC、POM（プラスチックスチール）に続く
3. 再びPP、PE
4. PET、PBT（可融性はあるが溶けにくい）、注：PBTの繊維含有量が13％を超えると、溶着時に粉状になりやすくなります。

• もちろん、超音波溶着の強度は一体成形の強度には決して達しないことを理解する必要があり、溶着強度の要求基準に依存する必要があります。複数のプラスチック材料の連携について、次のように分析します。
• ABSとABSを互いに溶接した場合、ABSとPCの溶接強度よりも確実に強くなります。これは、2つの異なる材料の融点が同じではないためです。もちろん、溶接強度が同じになることはありません。 ABS PCとPC、この2つの素材は溶接できますか？溶接は絶対可能との回答ですが、溶接後の強度は希望どおりでしょうか？必ずしもそうとは限りません！
• 一方、ABS にナイロン、PP、PE を融着させたらどうなるでしょうか?超音波ホーン（上型）が瞬時に150度の熱エネルギーを発した場合、ABS素材は溶けているのに、ナイロン、PVC、PP、PEは軟化しているだけの可能性があります。270度以上まで加熱し続けます，この時点で、ナイロン、PVC、PP、PE は超音波溶着温度に達していますが、ABS 材料は別の分子構造に分解されています。上記の議論から 3 つの結論が導き出されます。

1.  融点が同じプラスチック材料は溶着強度が最も強いです。
2. 材料間の融点差が大きすぎると溶接強度が低下します。
3. プラスチック材料の密度が高い（硬い）ほど、密度が低い（靱性が高い）よりも溶接強度が高くなります。

• アクチュエータ：コンバータ、ブースタ、マイクを一体で覆い、上下に移動してワークに圧力を加えることができます。
• ブースター: トランスデューサーとマイクの間に固定された半波長の共振金属片で、入力と出力の間に断面があり、その振幅を変化させます。
• クランプ力: マイクによってワークピースに加えられる圧力。
• コンバーター: 電気エネルギーを機械エネルギーに変換する電子信号送信機。
• エネルギーインジケーター: 超音波エネルギーが集中するプラスチック界面にある三角形のプラスチック物質。
• 遠隔溶接：マイクとワークの接触点から6mm以上の距離で溶接します。
• 治具：ワークを設置し、支持するための装置。
• Flash：ジャンクションで置き換えられるオブジェクトの値。
• 成形: 熱可塑性プラスチック部品の再成形。
• 周波数：コンバーターによる。増倍管とマイクロフォンによって生成される 1 秒あたりの振動数またはサイクル数は、プラスチック溶接の場合、通常 20,000 Hz です。
• ゲイン: マイクまたはアンプの出力振幅/入力振幅。
• 期間: 超音波エネルギーが停止した後も、プラスチックを固化させるためにクランプ力がワークピースに適用され続けます。
• マイク: 振動エネルギーをワークピースに伝達する半波長の共鳴金属ロッド。
• マイク振幅: マイクの動作面上の波のピークから波のピークまでの変位。
• マイク下降キー：マイクに超音波がない場合に、マイクをワークまで下降させるキーです。
• 挿入: 金属部品をプラスチックに挿入するプロセス。
• インターフェース: 2 つの部品間の接合部。
• 接触部：溶接箇所。
• ロードメーター：電源から供給される電力を示す計器。
• 近距離溶接：マイクとワークの接触点から6mm以内を溶接します。
• Nest：リテーナーに似ています。
• 電源制御: 電源またはスプライサーを使用して、マイク表面の振幅を制御します。
• 電源：超音波複合システムの電源装置は、50/60Hzの電力を20,000Hzの高周波電力に変換できます。
• プリロード: 超音波をトリガーする前の負荷。
• プレトリガー: マイクがワークピースに接触する前に超音波トリガーします。
• プログラム：空気圧と電子機能を制御する電子モード。
• 火: 溶けて再形成されるプロセス。
• 成形鉄: 別のコンポーネントをつかみ、プラスチックで再溶解して成形します。
• 熱可塑性プラスチック: 加熱すると回復するポリマー。 （加熱すると柔らかくなります）
• 熱硬化: 加熱後に硬化し、不可逆的に変化するポリマー。
• システムを調整する: システムを最適な電力に調整します。
• 超音波溶着：超音波振動を利用して熱を発生させ、2つの熱可塑性材料を溶かして接合します。超音波が止まると、溶融した材料が固化し、溶着が完了します。
• 超音波: 人間の可聴周波数 (12 KHz) を超える周波数で振動します。
• 速度（マイク）：音響伝達面が移動する速度。
• 溶接時間：ワークに超音波エネルギーを加える時間。

Aはじめに:

• 超音波溶着では対象物に高周波振動を加え、この振動により分子間の摩擦により発熱し、熱可塑性材料の接合面の材料が流動します。
• 當振動停止時物質，在受壓情形下凝固熔接即告完成，而熔接之頻率因高於人耳所能聽取之頻率範圍約(12 KHZ) 以上，因此謂之 "超音波"。

B超音波コンポーネント:

• 変換器(CONVERTER)、(ネイティブ #402 バージョン)
• 電源からの 20KHZ の電気エネルギーがコンバーターに加えられ、高周波の機械的運動エネルギーに変換されます。
• ブースター(BOOSTER)
• 物体の溶接は材質に応じて倍率を変えることができます。(本機は1:1.5を採用)
• ホーン(HORN)
• ホーンは、トランスデューサによって伝達される振動と圧力をワークピースに伝達する、速度または振幅伝達ツールと言えます。 (本機は幅23mmのアルミ溶接ヘッドを採用しています。)

C各種部品の組み立て:

• コンバーター + ブースター + ホーン
• パーツ間の接合部はすべて特殊なネジで固定されています。したがって、自由に分解することはできません。
• コンバーター+ブースター----UNF 1/2"*20
• ブースター+ホーン------UNF 3/8"*24
• 各部品を組み立てる前に、接触面に油の薄い膜を塗布してロックする必要があります。

D溶接ヘッドの周波数補正:

• ワークのホーンの磨耗の程度は、加工される材質と加えられる圧力に比例します。
• したがって、圧力を適切に調整することでホーンの摩耗を改善することができます。摩耗がひどい場合は、ホーンを廃棄する必要があります。

E下型のグラインド:

• 底研削は熱処理が施されており、その硬度はHRC45以上であるため、アルホーンを溶接する際、金型に直接接触しないように注意してください。そうしないと、ホーンが耳障りな音を立てて破損しやすくなります。