1.功率式超音波:應用包括焊接、粉碎、清洗、乳化等，屬於只發射功率做功能性輸出不接受回饋信號。
2.檢測式超音波:此方式運用的超音波大都用在醫療性做檢查,協助醫療診斷及治療,頻率通常在2M~15MHz

超音波熔接機
可用於熔接(固定,打孔,植入,切毛邊等...)
一般塑料(不含棉類)之材質均可以上之用途,超音波熔接應用可以免去以往以膠水(強力接著劑)來黏貼,使效率更佳的穩固且快速..
 

• 超音波(Ultrasonic)，音頻f=1/T聲波或振動(Vibration)，其頻率超過人類耳朵可以聽到的範圍(20Hz~20KHz)。
• 超音波由於其高頻特性而被廣泛應用於醫學(檢測,治療)、工業(清洗,熔接,植入)、軍事(測距)等眾多領域。
  所以超音波是以頻率高到讓一般人類耳多聽不到的音頻來定義的
• 超音波可以在空氣中,液體或固體中震動傳達

1. ABS、壓克力最好熔合
2. PC、POM(塑鋼)次之
3. PP、PE再次之
4. PET、PBT(可熔，但不易熔)，註：PBT若含纖量高於13%，熔接則易為粉狀

當然我們必須瞭解，超音波熔接作業的強度，絕不可能達到一體成型的強度，只能說接近於一體成型的強度，而其熔接強度的要求標準，必須仰賴於塑膠材質多項的配合，如下分析：

ABS與ABS相互相熔接的結果，肯定比ABS與PC相互熔接的強度來的強，因為兩種不同的材質，其熔點也不會相同，當然熔接的強度，也不可能相同，雖然我們探討ABS與PC這兩種材質可否相互熔接？我們的答案是絕對可以熔接，但是否熔接後的強度就是我們所要的？那就不一定了！

而從另一方面思考，假使ABS與尼隆、PP、PE相熔的情形又如何呢？如果超音波HORN(上模)瞬間發出150度的熱能，雖然ABS材質己經熔化，但是尼隆、PVC、PP、PE可能只是軟化而已。我們繼續加溫到270度以上，此時耐隆、PVC、PP、PE已經可達於超音波熔接溫度，但ABS材質已解析為另外分子結構了！由以上論述即可歸納出三點結論:

１.相同熔點的塑膠材質熔接強度最強。

２.材質熔點差距太大，熔接強度愈差。

3.塑膠材質的密度愈高（硬質）會比密度愈低（韌性高）的熔接強度高。

• 作動器：罩住轉換器、強波器以及傳音器的一個單体，可以上下移動以便對工作施壓。
• 強波器：一種半波長的共振金屬，固定在轉換器以及傳音器之間，有一橫斷面在輸入與輸出之間，以改變其振幅。
• 鉗制力：傳音器施於工件之壓力。
• 轉換器：將電能轉換成機械能電子訊號傳送器。
• 能量指示器：一種三角形的塑膠物質，位於集中超音波能量的塑膠品接面上。
• 遠距熔接：在距離傳音器與工件接觸點 6mm以上處熔接。
• 固定器：放置與支撐工件的裝置。
• Flash：在接點處被取代的物值。
• 塑造：將一個熱塑膠部品重新整形。
• 頻率：由轉換器。強波器、傳音器所產生的，每秒或每循環的振盪數，通常20000 Hz對於塑膠熔接來說。
• 增益：傳音器或強波器的輸出幅/輸入幅。
• 持續時間：超音波能量停止後，鉗制力繼續施在工件上讓塑膠凝固的時間。
• 傳音器：傳送振動能量到工件的一種半波長的共振金屬棒。
• 傳音器振幅：傳音器工作面上波峰到波峰的位移。
• 傳音器降下鍵：當傳音器沒有超音波時，將傳音器降低到工件上的鍵。
• 插入：一個金屬元件插入塑膠的過程。
• 介面：兩個部品的接合面。
• 接點：熔接點。
• 負載表：指示動力源供給的動力的儀器。
• 近距熔接：在距離傳音器與工件接觸點 6mm以內熔接。
• Nest：類似固定器。
• 動力控制：用動力源或熔接器控制傳音器表面的振幅。
• 動力源：超音波組合系統的動力設備，可以將50/60 Hz的電力轉換成20000 Hz高頻電能。
• 預先負載：觸發超音波前的負載。
• 預先觸發：傳音器接觸工件前超音波的觸發。
• 程式：控制氣壓與電子功能的電子模式。
• 火烙：熔化及重新塑型的過程。
• 型鐵：抓住另一個組件重新用塑膠熔化及塑型。
• 熱塑：受熱後可復原的聚合体。(受熱即軟化)
• 熱硬：受熱後即硬化而不可復原的聚合体。
• 調整系統：調整系統到最佳功率。
• 超音波熔接：利用超音波振動產生熱用來熔解與接合兩種可熱塑的物質，當超音波停止，熔化的物質即凝固，熔接即告完成。
• 超音波：振動頻率超過人類聽覺(12 KHz)。
• 速度(傳音器)：傳音面移動的比率。
• 熔接時間：因超音波能量施於工件上的時間。

A前言:

• 超音波之熔接是將高頻振動施於物件上，此種振動會將分子之間摩擦所產生之熱量借由溫度之提昇在熱塑性材料之物件上工件接合面之物質會產生流動。
• 當振動停止時物質，在受壓情形下凝固熔接即告完成，而熔接之頻率因高於人耳所能聽取之頻率範圍約(12 KHZ) 以上，因此謂之 "超音波"。

B超音波零組件:

• 轉能器(CONVERTER)、(本機採#402編號)
• 從動力源來的20KHZ之電能施於轉能器來轉換成高頻之機械動能
• 放大器(BOOSTER)
• 物件之熔接可依材質改變放大倍數.(本機採1:1.5)
• 焊頭(HORN)
• HORN可說是速度或振幅之傳輸工具.其作用是將轉能器所傳送之振動以及施壓力到工件上 (本機採寬度23mm 鋁焊頭)

C各部份零件組立:

• CONVVERTER + BOOSTER + HORN
• 零件組合相接之處均由特殊螺絲鎖緊。故不可任意拆卸
• CONVERTER+BOOSTER----UNF 1/2"*20
• BOOSTER+HORN------UNF 3/8"*24
• 各部份零件組立前均需在接觸面上塗抹一層薄薄油膜，再予以鎖緊。

D焊頭之修頻:

• HORN 在加工件上磨損程度依加工材質及施加壓力成正比。
• 故適當的調整壓力均可改善HORN之磨損，若磨損嚴重HORN必需報廢。

E底模之研磨:

• 因底磨都經熱處理其硬度均在HRC45度以上，因此AL HORN焊接時應注意不可直接接觸模具否則HORN會發出刺耳的聲音，很容易損壞。